装置8000-022、8000-031(032)、8000B-051
CH8000-022轴振动监视保护仪8000-031(032)轴向位移监视保护仪8000-041(042)胀差监视保护仪8000-051转速零转速监视保护仪8000-061偏心监视保护仪8000-071(072)汽缸膨胀监视保护仪8000-081(082)阀位行程(油动机)监视保护仪8000-091(092)油箱油位监视保护仪
一种高可靠的全数字化模块化组合式多功能仪表,它由振 动、转速、三取二超速保护、轴向位移、偏心、热 膨胀、阀位(油动机)、油箱油位等监视仪组成, 适合旋转机械装置TSI的系统设计使用,可广泛应 用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械 的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报。 具有安装、维护方便,操作简单,可靠性高等特点。装置采用模块化结构,用户根据需要可以组成不同的监测系统,扩展性好;主要适用于电力、钢铁、建材、化工等领域,对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)、轴振动(相对振动)、轴向位移、胀差、偏心、转速、 同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、温度等进行连续 监视和测量,便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器测点超过正常使用值时,本装置会立即发出报警及危险信号,使您的机器能够及时得到保护,避免不必要的经济损失。该监控保护装置采用高性能开关电源并增加了高低通滤 波器和隔离栅,大大提高了抗干扰能力。性能稳定、安全可靠,性能价格比高。
系统构架 系统组成 旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成: ■振动数据采集器: 提供1路 键相信号、 8路 振动信号的现场振动数据采集; 通过1 0 M以太网连接构成系统现场采集网; ■数据采集站: 负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮; 一方面通过现场采集网收集数据采集器数据, 另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网; 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系 统; ■数据库服务器: 通过My S QL数 据库系统存贮和管理系统数据; 安装Wi n d o ws X P / S e r v e r 2 0 0 0 / 2 0 0 3系统; 为数据采集站、 监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务; ■监测分析站: 允许振动监测、 分析及故障诊断软件; 安装Wi n d o ws 2 0 0 0 / X P系统; |
高度智能化,所有参数可通过掌上电脑或上位机组态软件设置和查询;
用户根据需要可现场随时组态设定仪表量程、报警值、报警属性等运行参数;
每个模块内置独立微处理器,可以设置成单通道工作或双通道同时工作;
具有现场监控和远程监视双重功能,模块隔离电流输出,提高了系统的可靠性;
每通道具有4 ~ 20mA 电流模拟量输出,二级独立报警开关量输出;
测量zui大值自动记忆和查询;
便携小巧的掌上电脑,更适合于现场调试;
数据采集和数据库管理软件可提供测点图、趋势图、相关图、报警状态图、历史曲线图可进行数据分析、数据处理和报表打印;
采用通用MODBUS-RTU 通信协议,与DCS 连接方便;
集成的USB、RS485、RS232 多路通信接口,便于现场组态及远程监控;
适宜长期在线监测,安装调试方便简单,无需现场维护。
系统软件为适应图1典型架构的站点分布,主要分为以下几个功能模块:
序号 | 名称 | 运行站点 | 功能 |
1 | 振动数据采集器软件 | 振动数据采集器 | 基于嵌入式网络模块,负责接入的键相信号转速采集、 振动信号多通道同步样本采集,并通过现场采集网上传采集数据。 |
2 | 数据采集软件 | 数据采集站 | 连接一个或多个振动数据采集器,接收其采集的数据,并进行数据处理、 转换、 特征参数计算,同时,将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中。 |
3 | 数据库与网络服务软件 | 数据库服务器 | 为数据采集、 监测分析、 故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务。 |
4 | 系统配置软件 | 监测分析点 | 提供数据采集、 通道参数、系统测点、 数据处理、 数据存贮等各方面的系统配置功能。 |
5 | 监测分析软件 | 监测分析点 | 提供全面、 丰富的振动状态监视、 振动分析、 趋势分析等功能。 |
2、系统软件运行方式
系统数据采集、 监测分析、 故障诊断、 配置工具等软件的运行方式有两种:
■数据库方式:
不需运行数据库与网络服务软件,各功能软件直接访问系统数据库;
■网络方式:
各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件,以网络方式间接访问系统数据库。 该保护装置是汽轮机运行状态下*的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆 度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便,操作简单,可靠性高等优点。
测量范围:振动通道测量范围
振幅:0~5 0 0μm (峰-峰 值);
烈度:0~5 0 . 0 mm/ s (真有效值);
轴向位移测量范围:-1.00~1.00mm(配CWY-DO-Φ8电涡流传感器)
-2.00~2.00mm(配CWY-DO-Φ11电涡流传感器)
胀差测量范围:-3.00~5.00mm(配CWY-DO-Φ18电涡流传感器)
-4.00~6.00mm(配CWY-DO-Φ25电涡流传感器)
行程(油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位)测量范围
油动机:0~150mm、0~200mm、0~250mm
热膨胀:0~35mm
功率限制器、同步器、启动阀:0~25mm
油箱油位:-200~200mm、-300~300mm、-400~400mm
转速测量范围:0~9999rpm
温度测量范围(根据选配温度传感器设定):0~400℃
-测量精度:0 . 5级 ,线性误差≤±0 . 5 %;
-显示方式:采用L E D或L CD显示;
-输出信号:电流输出:4~2 0 mA ,负载电阻≤8 5 0Ω ;
TMD信号输出(可进行波形分析);
R S 4 8 5通 讯输出:Mo d b u s R T U通讯协议;
开关量输出:DC 2 7 V / 2 A 或 A C2 5 0 V / 5 A ;
-使用环境:- 4 0℃ ~6 5℃ ,相对湿度≤9 5 %(非冷凝);
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