主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。对某此大型机组，除了测量差胀以外，还要进行机壳膨胀的测量。这种机壳膨胀测量通常安装在机壳外部，以地基为参考基准的线性可变差动变压器（ LVDT）进行的。汽轮机在开机过程中会有受热膨胀，如果膨胀不均匀就会使机壳与基础之间产生巨大的应力导致机壳变斜或翘起，从而产生不对中，如果机壳滑动脚契紧 , 就会产生严重后果。  可监测汽轮机在启动、停机或者在某一特定过程的变化时机器壳体的热膨胀过程。如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，产生的不对中会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监视仪使用直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值。热膨胀需安装在相对于机壳的死点上，可设置报警来提示操作者提早采取措施。
主要功能:
1．主要用于测量汽轮机的油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、 
启动阀、油箱油位等位移量。 
2．安装调试方便简单，适宜长期在线监测。 
3．具有4～20mA电流模拟量输出。  
技术参数:
1．测量范围：油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm 
热膨胀：0～35mm 
功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm 
油箱油位：-200～200mm 
2．测量精度：±1转/分 
3．输入方式：±0．5级线性误差≤±1%FS(满量程) 
4．输出方式：电流输出：4～20mA(负载≤1KΩ) 
5．环境温度：-10～65℃(相对湿度：≤85%)

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 
功能说明(智能型) 
1、实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2、面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试  
3、一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
4、报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
5、具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警 
6、后面板上有与壳体受热膨胀值成正比的电流输出端子，供记录输出