syse16-01-060-03-04-02-02电涡流振动传感器SYSE11-01-060-03-02-01-02

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业， 对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴 向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动 力学研究和零件尺寸检验等方面

传感器特性与被测体的导电率和导磁率有关， 当被测体为导磁材料(如普通钢、结构钢等)时，由 于磁效应和涡流效应同时存在，而且磁效应与涡流 效应相反，要抵消部分涡流效应，使得传感器感应 灵敏度低；而当被测体为非导磁或弱导磁材料(如 铜、铝、合金钢等)时，由于磁效应弱，相对来说 涡流效应要强，因此传感器感应灵敏度要高。图1-9 列出了同一套传感器测量几种典型材料时的输出 特性曲线，图中各曲线所对应的灵敏度为： 铜：14.9 V/mm 铝：14.0 V/mm 不锈钢(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm 45号钢：8.2 V/mm 40CrMo钢：8.0 V/mm（出厂校准 材料） 除非在订货时进行特别说明，通常，在出厂前传感器系统用40CrMo材料试件进行校准， 只有和它同系列的被测体材料，产生的特性方程才能和40CrMo的相近；当被测体的材料与 40CrMo成分相差很大时，则须按第三章*节所述步骤进行重新校准，否则可能造成很大的 测量误差。 因为大多数的汽轮机、鼓风机等设备的转轴是用40CrMo材料或者与之相近的材料制造， 因此传感器系统用40CrMo材料作出厂校准，能适合大多数的测量对象。

电涡流效应主要集中在被测体表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀， 硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670标准推荐被测体表面残磁不超 过0.5微特斯拉。当需要更高的测量精度时，应该用实际被测体进行校准。

测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探 头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探 头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头(水平 方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看，X探头应该 在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。如 图2-2所示。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装 在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能 够准确测量轴的径向振动。

鉴相器可以测量机器的转速，但是鉴相器只能产生每转一个脉冲的信号，用它作为转速 测量的精度不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记，或 者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。 标记的数量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越精确。 但是当转速较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一 般要求脉冲的频率不能超过10kHz。 用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转 速V按下式计算： K N V ′ = 60 r/min(每分钟转数)

探头头部 直径 探头螺纹 角钢型号 宽度 (W) 探头安装孔 (D) 固定螺栓槽 (C×L) 固定螺栓 φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20 φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50

探头头部 直径 探头螺纹 夹块长宽高 (A×B×C) 探头安装 螺孔位置 (E) 压紧槽宽 (L) 固定螺栓孔 (D) (F) 固定螺栓 φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25 φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80 φ50 M14×1.5 120×85× 20 75 2.5 8.5 24 M8×100