WT0112-A90-B00-C01，

WT0181-A80-B00，

WT0110-A00-B00-C05-D10各种传感器前置器

传感器系统以其*的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面

传感器是一种非接触式的线性化测量元件。具有长期工作可靠性好，测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗*力强、不受油污等介质的影响等优点。 因此广泛应用于电力、机械、化工、机械等行业，对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态进行非接触式位移测量。可用来做轴的径向和轴向位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相和转速的测量

系统的工作原理部分，介绍了被测金属导体的磁导率μ 、电导率σ 、尺寸因子r对测量也有影响，因此除了探头、延伸电缆、前置器决定传感器系统的性能外，严格地讲被测体也是传感器系统的一部分，即被测体的性能参数也会影响整个传感器系统的性能。

所以，当被测面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应当大于探头头部直径1.5倍以上；当被测体为圆轴而且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则灵敏度就会下降，一般当被测面大小与探头头部直径相同时，灵敏度会下降至70%左右。 被测体的厚度也会影响测量结果。在被测体中电涡流场作用的深度由频率、材料导电、导磁率决定，深度b可按下式求得：f1b (单位：m)其中δ —导电率、μ —导磁率、f—频率(通常为1MHz左右) 因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降，一般厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料及厚度大于0.6mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。

不规则的被测体表面，会给实际的测量值造成附加误差，特别是对于振动测量，这个附加误差信号与实际的振动信号叠加一起，在电气上很难进行分离，因此被测表面应该光洁，不应该存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷(对于特意为键相器、转速测量设置的凸台或凹槽除外)。通常，对于振动测量被测面表面粗糙度Ra要求在0.4μ m～0.8μ m之间(API670标准推荐值)，一般需要对被测面进行衍磨或抛光；对于位移测量，由于指示仪表的滤波效应或平均效应，可稍放宽(一般表面粗糙度Ra不超过0.8μ m～1.6μ m)。

鉴相器测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称着鉴相标记。当这个凹槽或凸键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。 凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V(API670标准要求不小于7V)。一般若采用φ 8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上)、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键

为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙变化过大，应将鉴相器探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。应尽可能地将键相器探头安装在机组的驱动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感器仍会有键相信号输出。当机组具有不同的转速时，通常需要有多套鉴相器对其进行监测，从而可以为机组的各部分提供有效的鉴相信号。 鉴相标记可以是凹槽，也可以是凸键，如图2-5所示，API670标准要求用凹槽的型式。当标记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙，而不能对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时，探头一定要对着凸起顶部表面调整初始安装间隙，不能对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。 为了便于快速判断鉴相信号的位置，应该对鉴相器探头安装位置在机器外壳上做上标志，对于鉴相标记的角度位置应该在轴的露出部分做上标志。

安装探头时，您应注意以下几个问题：各探头间的距离 探头与安装面的距离 安装支架的选择 探头安装间隙 探头所带电缆的安装 电缆转接头的密封与绝缘 探头的抗腐蚀性 探头的高压环境各探头间的距离 当探头头部线圈中通过电流时，在头部周围会产生交变电磁场，因此在安装时要注意两个探头的安装距离不能太近，否则两探头之间会通过电磁场互相干扰(如图2-6所示)，在输出信号上迭加两探头的差频信号，造成测量结果的失真，这种情况称之为相邻干扰。排除相邻干扰有关的因素：被测体的形状，探头的头部直径以及安装方式。

安装探头时，应考虑传感器的线性测量范围和被测间隙的变化量，当被测间隙总的变化量与传感器的线性工作范围接近时，尤其要注意(在订货选型时应使所选的传感器线性范围大于被测间隙的15%以上)。通常，测量振动时，将探头的安装间隙设在传感器的线性中点；测量位移时，要根据位移往哪个方向变化或往哪个方向的变化量较大来决定其安装间隙的设定。当位移向远离探头端部的方向变化时，安装间隙应设在线性近端；反之，则应设在线性远端

通过测量前置器输出来确定安装间隙，有可能会产生一种假象，当探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使得前置器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值，但这时探头测量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置，前置器输出应该是：首先是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔内)，然后是较小的输出(此时探头放进安装孔中)，继续将探头拧进安装孔，前置器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装孔，但与被测面间隙较大)，再拧进探头，前置器输出等于安装间隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。探头所带电缆的安装 探头所带的电缆长度加延伸电缆的长度之和应不小于被测体到前置器安装位置之间的距离。探头所带电缆的长度应使探头与延伸电缆的联接处位于机器机壳的外面，这样可避免联接处转接头被机器内部的润滑油污染，而且当延伸电缆损坏或联接处接触不良时，不必打开机壳就能方便地进行维修或更换。由于探头电缆部分是处于暴露的，在机器检修和探头装拆时容易被损坏，因此通常应该选用带不锈钢软管铠装的探头来保护。如果在机器内部安装探头，建议采用如图2-13所示电缆密封装置(本公司可以提供)进行电缆密封和接头保护，两个或者多个探头可共用一套装置

作为传感器系统的信号处理部件，前置器对工作环境的要求比探头严格得多，通常将它安装在远离危险区，其周围环境应该无腐蚀性气体、干燥、震动小，环境温度与室温相差不大。为了保证前置器工作安全可靠，有必要采用前置器安装盒。本公司可以为您提供具有防爆合格证的防爆安装盒和普通金属安装盒，并已按前置器安装尺寸加工好前置器安装螺孔。 前置器安装盒在使用前，应该用压缩空气加以净化，以保证盒内没有残存的液体和金属屑，否则金属屑可能会导致前置器接线端子短路。过长的探头或延伸电缆应该固定在不接触前置器的地方。 为了防止不同地电位造成的干扰，必须采用单点接地。为了屏蔽外界干扰，前置器外壳直接与系统电气相接，因此应该将前置器安装盒及安装螺钉与前置器外壳绝缘。在设计制造时前置器已增加了绝缘底板和安装螺钉绝缘套，您只须装上安装螺钉即可，不必再考虑前置器的绝缘问题。 建议把尽可能多的前置器装在同一个安装盒内，这样不仅可以减少安装费用，还可以简化电缆的铺设，便于维修检查。在同一个安装盒中安装多个前置器时，要避免前置器间相互接触，以保证前置器之间相互绝缘